Einstechen. Der Rest erledigt sich von selbst...

Der Unterschied ist erheblich und betrifft das Ziel der Messung selbst. Klassische vernetzte Sensoren (wie die von eEAT) dienen der Lagerüberwachung: Sie prüfen, ob die Lagertemperatur stabil bleibt (z.B. +4°C) in Kühlanlagen.

Unsere Sonde zur Verfolgung von Abkühlzyklen hingegen ist der Validierung dynamischer thermischer Prozesse gewidmet. Sie erkennt automatisch Beginn und Ende eines Schnellabkühlzyklus in der Zelle. Sie misst die reale thermische Trägheit Ihres Gerichts (z.B. von +63°C auf +10°C), um zu beweisen, dass der Temperaturabfall die gesetzliche Kurve innerhalb der vorgesehenen Zeit eingehalten hat, was eine einfache Lagersonde nicht leisten kann.

Die Schnellabkühlung ist einer der kritischsten und riskantesten HACCP-Punkte in der Küche. Ein Fehler kann zu einer erheblichen bakteriellen Vermehrung führen. Die Automatisierung durch eEAT beseitigt drei Hauptrisiken:

1. Menschliches Risiko: Eine manuelle Aufzeichnung hängt vom Gedächtnis des Kochs ab. Wenn er vergisst, die Starttemperatur oder die Endzeit zu notieren, ist der gesetzliche Nachweis ungültig.
2. Risiko der späten Entdeckung: Manuell stellen Sie das Scheitern der Abkühlung oft fest, wenn es zu spät ist. Mit eEAT erhalten Sie eine sofortige SMS-Warnung, wenn der Abfall zu langsam ist, sodass Sie die Kälte neu starten und die Ware retten können.
3. Nachweis: Eine kontinuierliche und unveränderliche Aufzeichnung der Abkühlkurve vermeidet jede Diskussion bei einer Hygieneinspektion.

Unser Algorithmus analysiert in Echtzeit die von der externen Sonde im Produktzentrum übertragene Temperaturkurve. Er identifiziert die charakteristische thermische Signatur einer Abkühlung: ein anfänglicher Anstieg (Einbringen in die Zelle), gefolgt von einem schnellen und kontinuierlichen Abfall.

Sobald die Steigung der Kurve eine signifikante Verlangsamung unter einem bestimmten Schwellenwert anzeigt (z.B. 10°C), schließt das System den Zyklus automatisch ab. Sie müssen keinen Knopf drücken: die Sonde „versteht", dass der Prozess beendet ist, und zeichnet die Konformitätsdaten auf.

Nein, sie ergänzt sie. Dieses Produkt ist speziell zur Validierung Ihrer Produktionszyklen konzipiert (Schnellabkühlung, aber auch Pasteurisierung oder Niedertemperaturgaren, falls konfiguriert).

Für die statische Lagerung (Halten bei +4°C oder -18°C über 24/7) bleiben unsere Überwachungssensoren für Kühlzellen die ideale Lösung. Diese neue Sonde eliminiert jedoch vollständig die Notwendigkeit, die kritische Abkühlphase manuell zu überwachen, die eine der Hauptquellen für Nonkonformitäten bei Inspektionen ist.

Hier liegt Ihre Lebensmittelsicherheit. Wenn der Algorithmus erkennt, dass die Kerntemperatur nicht schnell genug fällt, um die Vorschriften einzuhalten (z.B. Abfall von +63°C auf +10°C in mehr als 2 Stunden), löst das System sofort einen kritischen Alarm aus.

Sie erhalten eine SMS oder E-Mail, die Sie über die laufende Nonkonformität informiert. Dies ermöglicht es Ihnen, einzugreifen (Zelle prüfen, Portionen teilen, Kälte neu starten), bevor das Produkt toxisch wird, und verwandelt ein großes Gesundheitsrisiko in einen beherrschbaren operativen Vorfall.

Ja, die Lösung ist universell. Die für den Lebensmittelbereich angepasste externe Sonde ist conçue, um direkt ins Zentrum jedes Produkts gestochen zu werden.

Der Hauptsensor kommuniziert kabellos (Langstreckentechnologie) mit der eEATBOX, was auch innerhalb von abgeschirmten Metallzellen, die oft Wi-Fi blockieren, perfekt funktioniert. Keine Verkabelung ist notwendig, und der Sensor ist staub- und feuchtigkeitsbeständig.

Bei einer Inspektion fragt der Inspektor nicht „wie hoch ist die Temperatur?", sondern „beweisen Sie mir, dass Ihre Abkühlungen beherrscht werden".

Mit eEAT öffnen Sie die Anwendung und präsentieren den Zyklusverlauf. Für jedes Gericht zeigt das System an:

• Die Eintritts- und Austrittstemperatur der Abkühlung.
• Die präzisen Zeitstempel der Gesamtdauer.

Diese Berichte sind unveränderlich und werden automatisch für die gesetzlich vorgeschriebene Dauer (mindestens 2 Jahre) sicher auf unseren Servern in der Schweiz gespeichert. Dies ist ein Überlegenheitsnachweis gegenüber einem manuellen Aufzeichnungsbuch, das oft unvollständig ist.

Absolut. Obwohl für die Schnellabkühlung konzipiert, ist die Logik der Zykluserkennung anpassbar. Wir können die Sonde konfigurieren, um Zyklen zu validieren für:

• Pasteurisierung (Anstieg und Halten der Temperatur).
• Sous-Vide-Garen.
• Einfrieren.

Das System zeichnet automatisch die Temperaturdaten auf und warnt bei Nichteinhaltung der definierten Parameter und zentralisiert so Ihre gesamte Validierung kritischer Prozesse in einem einzigen Tool.

Nein, Einfachheit steht im Mittelpunkt des Designs. Kein technischer Eingriff ist für die Validierung der Zyklen erforderlich: Sobald die Sonde eingestochen ist, ist der Prozess vollständig automatisiert und zuverlässig.

Was die Wartung betrifft, müssen die Batterien manuell alle 2 bis 3 Jahre gewechselt werden, eine einfache Operation, die keine besonderen technischen Kenntnisse erfordert.

Der Vergleich betrifft nicht den Preis des Tools, sondern die Risikokosten.

• Klassisches Thermometer: Gibt Ihnen eine momentane Information, die Sie interpretieren und notieren müssen (Risiko menschlichen Fehlers). Bei einer Kontrolle mit fehlenden oder inkohärenten Aufzeichnungen können die Sanktionen von einer Verwarnung bis zur administrativen Schließung reichen.
• eEAT-Lösung: Automatisiert den Prozess. Sie eliminiert die Zeit für Aufzeichnungen (ca. 1h/Tag) und garantiert die gesetzliche Konformität ohne Aufwand.

Die Kapitalrendite erfolgt oft innerhalb weniger Monate allein durch die Zeitersparnis und die Absicherung Ihrer Tätigkeit.