Piquez. La sonde fait le reste...

La différence est majeure et concerne l’objectif même de la mesure. Les capteurs connectés classiques (comme ceux de eEAT) servent au suivi de stockage : ils vérifient que la température de stockage reste stable (par exemple +4°C) dans les installations froides.

Notre sonde de suivi de cycles de refroidissements, elle, est dédiée à la validation de processus thermiques dynamiques. Elle détecte automatiquement le début et la fin d’un cycle de refroidissement rapide en cellule. Elle mesure l’inertie thermique réelle de votre plat (de +63°C à +10°C par exemple) pour prouver que la descente des températures a respecté la courbe réglementaire dans la durée prévue, ce qu’une simple sonde de stockage ne peut pas faire.

Le refroidissement rapide est l'un des points critiques HACCP les plus risqués en cuisine. Une erreur peut entraîner une prolifération bactérienne importante. L'automatisation via eEAT élimine trois risques majeurs :

1. Risque humain : Un relevé manuel dépend de la mémoire du cuisinier. S’il oublie de noter la température de départ ou l’heure de fin, la preuve légale est nulle.
2. Risque de découverte tardive : En manuel, vous risquez de constater l’échec du refroidissement lorsqu’il est trop tard. Avec eEAT, vous recevez une alerte SMS immédiate si la descente est trop lente, vous permettant de relancer le froid et de sauver la marchandise.
3. Preuve inaltérable : Un enregistrement continu et inaltérable de la courbe de refroidissement évite tout débat lors d’une inspection d’hygiène.

Notre algorithme analyse en temps réel la courbe de température transmise par la sonde déportée plantée à cœur du produit. Il identifie la signature thermique caractéristique d’un refroidissement : une montée initiale (mise en cellule) suivie d’une descente rapide et continue.

Dès que la pente de la courbe indique un ralentissement significatif sous un certain seuil (par exemple 10°C), le système clôture automatiquement le cycle. Vous n’avez aucun bouton à presser : la sonde “comprend” que le processus est terminé et enregistre les données de conformité.

Non, elle les complète. Ce produit est spécifiquement conçu pour valider vos cycles de production (refroidissement rapide, mais aussi pasteurisation ou cuisson basse température si configuré).

Pour le stockage statique (maintien à +4°C ou -18°C sur 24h/24), nos capteurs de surveillance d’enceinte restent la solution idéale. Cependant, cette nouvelle sonde élimine totalement la nécessité de surveiller manuellement la phase critique de refroidissement, qui est une des sources importantes de non-conformités lors des inspections.

C’est ici que réside votre sécurité sanitaire. Si l’algorithme détecte que la température à cœur ne descend pas assez vite pour respecter la réglementation (ex: passage de +63°C à +10°C en plus de 2 heures), le système déclenche immédiatement une alerte critique.

Vous recevez un SMS ou un email vous signalant la non-conformité en cours. Cela vous permet d’intervenir (vérifier la cellule, diviser les portions, relancer le froid) avant que le produit ne devienne toxique, transformant un risque sanitaire majeur en un simple incident opérationnel gérable.

Oui, la solution est universelle. La sonde déportée adaptée au domaine alimentaire est conçue pour être plantée directement au cœur de n’importe quel produit.

Le capteur principal communique sans fil (technologie longue portée) avec la eEATBOX, ce qui fonctionne parfaitement même à l’intérieur des cellules métalliques blindées qui bloquent souvent le Wi-Fi. Aucun câblage n’est nécessaire, et le capteur résiste à la poussière et à l’humidité.

Lors d’une inspection, l’inspecteur ne demande pas “quelle est la température ?”, mais “prouvez-moi que vos refroidissements sont maîtrisés”.

Avec eEAT, vous ouvrez l’application et présentez l’historique des cycles. Pour chaque plat, le système affiche :

• La température d’entrée et de sortie du refroidissement.
• Les horodatages précis de la durée totale.

Ces rapports sont inaltérables et stockés automatiquement pendant la durée légale requise (minimum 2 ans) en toute sécurité dans nos serveurs en Suisse. C’est une preuve de maîtrise bien supérieure à un cahier de relevés manuels souvent incomplet.

Absolument. Bien que conçu pour le refroidissement rapide, la logique de détection de cycle est adaptable. Nous pouvons configurer la sonde pour valider des cycles de :

• Pasteurisation (montée et maintien de température).
• Cuisson sous-vide.
• Congélation.

Le système enregistrera automatiquement les données de température et alertera en cas de non-respect des paramètres définis, centralisant ainsi toute votre validation de processus critiques dans un seul outil.

Non, la simplicité est au cœur de la conception. Aucune intervention technique n’est requise pour la validation des cycles : une fois la sonde plantée, le processus est entièrement automatisé et fiable.

Concernant la maintenance, les piles doivent être changées manuellement tous les 2 à 3 ans, une opération simple qui ne nécessite pas de compétences techniques particulières.

Le comparatif ne porte pas sur le prix de l’outil, mais sur le coût du risque.

• Thermomètre classique : Vous donne une information instantanée que vous devez interpréter et noter (risque d’erreur humaine). En cas de contrôle avec des relevés manquants ou incohérents, les sanctions peuvent aller de l’avertissement à la fermeture administrative.
• Solution eEAT : Automatise le processus. Elle supprime le temps passé aux relevés (environ 1h/jour) et garantit la conformité légale sans effort.

Le retour sur investissement se fait souvent en quelques mois par la seule économie de temps et la sécurisation de votre activité.